1 可能是多方面的。
2 一方面，可能是材料质量不好或者杠杆存在制造缺陷，导致在使用过程中承受不了压力而断裂。
另一方面，也可能是操作不当，例如过度使用或者没有按照规定维护保养导致疲劳断裂等。
首先，选择优质的原材料制造大杠，确保质量可靠。
其次，在使用过程中，要按照规定进行操作，不要过度使用或者使用不当。
最后，需要定期进行维护保养，检查设备是否存在磨损或其他问题，及时进行维修或更换。
压铸机压射完成后不开模的原因可能有以下几种：
模具未达到开模力矩：检查模具的开模力矩是否设置正确，确保压铸机在压射完成后能够提供足够的力矩来打开模具。
锁模力过大：检查压铸机的锁模力是否过大，如果锁模力过大，会导致模具无法打开。此时需要调整压铸机的锁模力。
模具结构问题：检查模具的结构是否合理，如导轨、模板等是否正常，有无卡滞现象。
电气故障：检查压铸机的电气控制系统是否正常，包括传感器、控制器等部件是否工作正常。
液压系统故障：检查压铸机的液压系统是否正常，如液压泵、液压阀等部件是否工作正常。
针对以上可能的原因进行检查和调整，可以解决压铸机压射完成后不开模的问题。如需更多信息，建议咨询压铸机厂家或专业技术工程师。
原因：
上述链接是原材料有问题，如果原材料是标准或是特性要求的，那就是成型工艺有问题，例如：设计流道、浇口的比例不对称，压力偏低、射料速度偏低、射料时间偏短、模温偏高、料温偏高、没有开冷却水、上述这些问题所导致整个产品疏松、发白、最终导致易断裂或裂纹等不良现象。