管控棉粉尘和棉飞絮的易燃性是一个重要的安全问题，涉及到多个方面的措施。以下是一些详细的建议，用于有效地管控棉粉尘和棉飞絮的易燃性：
一、源头控制
设备密闭与自动化：在生产过程中，应确保产生棉尘、粉尘污染的设备采用局部密闭、整体密闭等方式，使生产过程管道化、机械化、自动化，以减少粉尘的泄漏和扩散。
非标准设备防护：对于非标准设备，应配置密闭罩或装设防尘装置，确保粉尘的有效控制。
二、环境管理
通风除尘：加强通风除尘工作，控制车间送、排风量，保持车间微正压，并定期清扫通风管道，以减少空气中粉尘的悬浮和积聚。
湿式作业：在散发棉尘、粉尘的生产现场，可以采用湿式作业，通过增加空气湿度来降低粉尘的飞扬。
清洁与维护：定期清扫机器设备和生产场所，确保粉尘不会积聚并引发安全隐患。
三、火源控制
禁止明火：严禁在生产区域使用明火，如吸烟、焊接等，以防止引燃棉粉尘和棉飞絮。
电气安全：定期检查电气设备，确保没有裸露的电线或接头，防止因电气故障引发火灾。
四、监测与预警
粉尘浓度监测：定期监测生产现场的粉尘浓度，确保其在安全范围内。
安装报警系统：在关键区域安装烟雾报警器和温度感应器，以便在火灾发生时能迅速发现并采取应对措施。
五、培训与应急准备
员工培训：定期对员工进行棉粉尘和棉飞絮易燃性的培训，提高他们的安全意识和应对能力。
应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾发生时的疏散、灭火和救援措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
通过以上措施的综合实施，可以有效地管控棉粉尘和棉飞絮的易燃性，确保生产安全。同时，企业还应根据国家相关法律法规和标准，不断完善棉粉尘管理制度，提高安全管理水平。
要管控产品不混料，可以考虑以下几个方面：
1. 原材料管理：建立严格的原材料进货检验制度，确保采购的原材料符合质量标准，并与供应商建立良好的合作关系，确保供应的稳定性。
2. 质量控制：建立完善的质量控制体系，制定清晰的生产规范和工艺流程，并进行严格的生产过程监控和质量把关，防止混料的发生。
3. 人员培训：培训和教育员工关于产品质量和混料问题的重要性，加强员工的责任意识和操作规范，并对涉及原材料和产品的员工进行专业知识培训，提高其对混料问题的识别和应对能力。
4. 检测技术应用：利用现代化的检测技术，如化学分析、物理性能测试、成像技术等，对产品进行定期或不定期的质量检测和抽样检验，及时发现和排除混料问题。
5. 内部管理：加强内部管理，明确责任分工和监督机制，建立严格的产品追溯体系，对异常情况进行跟踪和处理，及时发现和解决混料问题，确保产品质量。
要养成经常打扫屋子的习惯，灰尘就不能积累。
1.因为大部分灰尘都是从外部环境带入的。
所以进门之前，我们拍打一下衣裤，把附着在衣裤上的粉尘掸掉，就能减少带入的粉尘。
2.开窗户换气要选时间，窗户不要一整天都开着。
虽然开窗户有助于空气流通，但现在外面的空气污染太大，因尽量选择早间或者外面不太喧嚣的时候开窗。
3.选用窗帘，即可透光又可以有效阻挡粉尘。
并常常换洗。
4.选用一些家用电器帮忙，比如空气净化器之类的设备可以有效处理空气里的颗粒物。
5.从外面拿回的物品也要注意清洁，包装上也有不少粉尘，如果在屋外处理一下会很好。
6.家里摆放一些绿色植物也能有效吸灰尘。