数控车床加工内螺纹时，断铁屑的编程关键在于合理地设置刀具路径和切削参数。一般来说，要采用较小的切削深度和进给速度，同时保持适当的刀具转速。编程时，还需注意铁屑的排出方向，确保铁屑不会堵塞刀具或影响加工质量。
具体编程代码会依据数控系统的不同而有所差异，但通常会涉及G代码和M代码的组合使用，如G92用于螺纹切削，M03/M05控制主轴的正反转等。建议在编程前详细了解数控系统的编程手册，并根据具体的加工需求和机床性能进行调整。
数控车床加工CD纹的转速与具体加工要求、机床型号、刀具材质和工件材料等因素有关。因此，无法给出具体的转速值。
一般来说，在加工CD纹时，需要考虑切削刀具的刀具直径和材质、工件材料等因素，以及所使用的数控车床的转速范围。一般情况下，CD纹的加工转速可以在300-1000转/分钟之间。在具体加工中，需要结合实际情况进行调整，以达到最佳加工效果。
数控车床加工符合现代工业对于环保的要求。它具有精度高、工作效率高和能量利用率高等优点，与传统车床相比，其精度更高，因此可以减少污染和废料排放的问题。
数控车床加工使用的工具和材料更加精细，可以减少废料产生，并且在减少加工时间的同时保证加工质量。
此外，数控车床加工还可以提高生产效率，使得能够更好地对资源进行合理利用，从而减少能源浪费，降低一定的环境污染。因此，数控车床加工是在环保范围之内的。