烧陶简单土方法有用煤气烘烧土坯，再用砖头搭一个简单的小窑，或者干脆将泥坯放到成品的瓦缸中直接用煤、气、电加热都可以。
陶器是用粘土为胎、经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型干燥后,放在窑内烧制而成的物品。
而瓷器则是一种由瓷石、高岭土等组成,经混炼,成形,煅烧而成的外表施釉或彩绘的物品。
烧陶瓷时排出的气体可能含有一些有毒物质，具体的毒性取决于多种因素，例如使用的燃料类型、烧制过程中使用的化学物质以及通风情况等。
在陶瓷烧制过程中，可能会产生一些污染物，如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和颗粒物等。这些气体中的一些成分可能对人体健康产生负面影响，例如引起呼吸系统问题、眼睛刺激和其他健康问题。
为了减少烧制陶瓷时产生的有害气体对健康的潜在风险，以下是一些建议：
- 确保良好的通风：在烧制陶瓷的区域提供充足的通风系统，将废气排出到室外。
- 使用合适的燃料和材料：选择低污染的燃料，并遵循相关的安全和环保标准。
- 佩戴适当的防护装备：根据需要，佩戴防护口罩、护目镜等个人防护装备，以减少对有害气体的暴露。
- 遵循安全操作规程：遵循陶瓷烧制的安全操作指南，确保烧制过程在安全的条件下进行。
在1000－1200度左右。
1、黑陶是在焙烧时，前期采用氧化焰，烧窑快结束时用浓烟薰翳（这时火焰是还原焰），经短时间渗透，便呈现黑色。烧成温度在1000℃左右。有的黑陶表面乌黑发亮，胎体薄如蛋壳。白陶是用高岭土烧成的白色陶器，胎质细腻坚硬，烧成温度在1000℃左右。
2、在我国江南地区和东南沿海一带，还出土了独具特色的印纹硬陶，此后，人们还创烧了表面施釉的陶器，称釉陶。常见的有两种，一是胎呈灰色，胎质坚硬，器表带有灰色透明青釉，烧成温度达1200℃的釉陶。其物理性能已接近瓷器，原料为高岭土，吸水率很低，火候1200℃，叩之有金属声。因此称这种釉陶为原始青瓷。另一种是胎呈红色，表面施绿、黄、黄褐色的低温釉，釉料中有铅作助熔剂，因之称铅釉陶器。在西汉晚期已经出现。唐三彩便是低温釉陶。
3、先用60-70℃的温度烘干，然后预热到600℃，再用1200-1300℃的高温加热，最后降温。烧制碗碟时，将高岭土、钾长石、钠石等粉碎，搅拌成面团状，用机器按碗碟形状压成坯，一批碗碟最快6个小时烧制完成，厚一些的则需10多个小时。