线材表面质量缺陷包括划痕、凹凸不平、氧化、热裂纹等。这些缺陷会影响线材的机械性能、外观质量和使用寿命，并可能导致制品损坏和生产事故。处理方法包括清洗、抛光、切割、热处理等。对于不同的缺陷类型，需要采取相应的处理措施，确保线材表面质量符合相关标准和要求。同时，加强线材质量管理和检测监控，防止质量问题发生。
1. 表面裂纹 表面裂纹的特征是。存在于表面，深度大小不同，有平直、弯曲和折曲的形状，以一定角度向线材内部渗透。 应采取措施。提高铸坯质量，防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生，同时加强堆冷效果；定期检查导卫是否对中，导卫中有否存在氧化铁皮堵塞；定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。
2. 脱碳 脱碳会使钢的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。 减缓脱碳应。进行快速加热，缩短钢在高温区域停留时间，正确选择加热温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围，适当调节和控制炉内气氛，对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛，使氧化速度大于脱碳速度等。
3. 划伤 划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷，在线材全长上呈现连续或不连续分布。 主要措施为：及时检查和维护设备损耗情况，及时调整和更换配件 4、麻面 麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面，产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损，应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况，并按计划更换轧槽。
线束厂的岗位有：
技工岗位：如装配工、模具工、机修工、技术员、工艺员等。
管理岗位：包括设备工程师、线束工程师、工艺工程师、品质工程师、车间主任等。
特殊技能岗位：如焊工、打磨工、CNC工、钣金工等。
线束厂是专门生产各种线束的工厂，其产品广泛应用于汽车、工业设备、电信系统等领域；线束厂的工作内容涵盖了从设计研发到售后服务的全过程，是一个综合性很强的制造行业。
线束厂主要做以下几方面的工作：
1、设计和研发：根据客户的需求和要求，进行线束的设计和研发工作，包括确定线束的结构、规格、布局、连接方式等。
2、材料采购：采购各种所需的电线、绝缘材料、连接器、护套等材料。这些材料的选择和质量对线束的性能和可靠性至关重要。
3、制造和组装：按照设计要求，将电线和其他材料进行切割、剥皮、绞合、焊接、绝缘、编织等工艺，完成线束的制造和组装。
4、测试和质量控制：对制造的线束进行各种测试和质量控制，以确保线束的质量和性能符合标准和客户要求。
5、交付和售后服务：将制造好的线束交付给客户，并提供相关的售后服务。